شيشي جي بوتل کي ڪيئن ٺاهيو

شيشي جي سٺي ٽرانسميشن ۽ هلڪي ٽرانسميشن ڪارڪردگي، اعلي ڪيميائي استحڪام، ۽ مختلف پروسيسنگ طريقن جي مطابق مضبوط ميڪيڪل طاقت ۽ گرمي موصليت جو اثر حاصل ڪري سگھي ٿو.اهو به شيشي جو رنگ آزاديءَ سان تبديل ڪري سگهي ٿو ۽ گهڻي روشني کي الڳ ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري اهو اڪثر ڪري زندگيءَ جي سڀني شعبن ۾ مختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. هي مضمون خاص طور تي شيشي جي بوتلن جي پيداواري عمل تي بحث ڪندو آهي.

يقينن، مشروبات لاءِ بوتلون ٺاهڻ لاءِ شيشي جي چونڊ ڪرڻ جا سبب به آهن، جن جو فائدو به شيشي جي بوتلن جو آهي. شيشي جي بوتلن جو بنيادي خام مال قدرتي معدنيات، ڪوارٽزائٽ، ڪاسٽڪ سوڊا، چونا پٿر وغيره آهن. شيشي جي بوتلن ۾ اعليٰ شفافيت آهي سنکنرن جي مزاحمت، ۽ مادي ملڪيت کي تبديل نه ڪندو جڏهن اڪثر ڪيميائي سان رابطو ڪندي.ان جي پيداوار جو عمل سادو آهي، ماڊلنگ آزاد ۽ بدلجندڙ آهي، سختي وڏي آهي، گرميءَ جي مزاحمتي، صاف، صاف ڪرڻ آسان، ۽ بار بار استعمال ڪري سگهجي ٿي.پيڪنگنگ مواد جي طور تي، شيشي جون بوتلون خاص طور تي کاڌي، تيل، شراب، مشروبات، مصالحن، کاسمیٹکس ۽ مائع ڪيميائي شين وغيره لاء استعمال ٿيندا آهن.

شيشي جي بوتل ڏهن کان وڌيڪ قسم جي مکيه خام مال مان ٺهيل آهي، جهڙوڪ ڪوارٽز پائوڊر، چونا پٿر، سوڊا ايش، ڊولومائٽ، فيلڊ اسپر، بورڪ ايسڊ، بيريم سلفيٽ، ميرابيلائيٽ، زنڪ آڪسائيڊ، پوٽاشيم ڪاربونيٽ ۽ ٽوٽل گلاس.اهو 1600 ℃ تي پگھلڻ ۽ شڪل ڏيڻ سان ٺهيل هڪ ڪنٽينر آهي.اهو مختلف molds مطابق مختلف شڪلين جي شيشي جي بوتل پيدا ڪري سگهي ٿو.ڇاڪاڻ ته اهو اعلي درجه حرارت تي ٺهيل آهي، اهو غير زهر ۽ بي ذائقو آهي.اهو کاڌو، دوا ۽ ڪيميائي صنعتن لاء مکيه پيڪنگ ظرف آهي.اڳيون، هر مواد جي مخصوص استعمال کي متعارف ڪرايو ويندو.

کوارٽز پائوڊر: اهو هڪ سخت، لباس جي مزاحمتي ۽ ڪيميائي طور تي مستحڪم معدني آهي.ان جو مکيه معدني جزو آهي کوارٽز، ۽ ان جو مکيه ڪيميائي جزو SiO2 آهي.کوارٽز واريءَ جو رنگ کير وارو اڇو، يا بي رنگ ۽ پارسي هوندو آهي.ان جي سختي 7 آهي. اها ڀوري آهي ۽ ان ۾ ڪا به درار ناهي.ان ۾ فريڪچر جهڙو شيل هوندو آهي.ان ۾ چمڪدار چمڪ آهي.ان جي کثافت 2.65 آهي.ان جي وڏي کثافت (20-200 ميش 1.5 آهي).ان جي ڪيميائي، حرارتي ۽ مشيني ملڪيتن ۾ پڌرو اينسوٽروپي آهي، ۽ اهو تيزاب ۾ اگھلندڙ آهي، اهو 160 ℃ کان مٿي NaOH ۽ KOH آبي محلول ۾ حليل آهي، 1650 ℃ جي پگھلڻ واري نقطي سان.کوارٽز رينڊ اها پيداوار آهي جنهن جي اناج جي ماپ عام طور تي 120 ميش جي ڇني تي ٿيندي آهي جڏهن کان مان کوارٽز پٿر کي پروسيس ڪيو ويندو آهي.پيداوار 120 mesh sieve گذرڻ ڪوارٽز پائوڊر سڏيو ويندو آهي.مکيه ايپليڪيشنون: فلٽر مواد، اعلي-گريڊ شيشي، شيشي جي شين، refractories، smelting پٿر، سڌائي casting، ريت blasting، ڦيٿي پيس مواد.

چونا پٿر: ڪلسيم ڪاربونيٽ چونا پٿر جو بنيادي حصو آهي، ۽ چونا پٿر شيشي جي پيداوار لاء بنيادي خام مال آهي.ليم ۽ چونا پٿر وڏي پيماني تي تعميراتي مواد طور استعمال ڪيا ويا آهن ۽ ڪيترن ئي صنعتن لاء پڻ اهم خام مال آهن.ڪلسيم ڪاربونيٽ سڌو سنئون پٿر ۾ پروسيس ڪري سگھجي ٿو ۽ جلدي جلدي ۾ ساڙيو وڃي ٿو.

سوڊ آش: هڪ اهم ڪيميائي خام مال، وڏي پيماني تي هلڪو صنعت، روزاني ڪيميائي صنعت، تعميراتي مواد، ڪيميائي صنعت، کاڌي جي صنعت، دھات، ڪپڙي، پيٽروليم، قومي دفاع، دوا ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي، گڏوگڏ فوٽوگرافي ۽ تجزيو جا شعبا.تعميراتي مواد جي شعبي ۾، شيشي جي صنعت سوڊا راھ جو سڀ کان وڏو استعمال ڪندڙ آھي، جنھن ۾ 0.2 ٹن سوڊا ايش في ٽين شيشي جي استعمال ڪئي ويندي آھي.

بورڪ ايسڊ: اڇو پائوڊر ڪرسٽل يا ٽرڪ ڪلينڪ محوري اسڪيل ڪرسٽل، هڪ هموار احساس سان ۽ ڪا بوءِ ناهي.پاڻي، الڪوحل، گليسرين، ايٿر ۽ ايسنس آئل ۾ حل ٿيندڙ، آبي حل ڪمزور تيزابي آهي.اهو وڏي پيماني تي گلاس ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي (نظري گلاس، تيزاب مزاحمتي گلاس، گرمي-مزاحمتي گلاس، ۽ انسوليٽ مواد لاء گلاس فائبر) صنعت، جنهن جي گرمي مزاحمت ۽ شيشي جي شين جي شفافيت کي بهتر ڪري سگهن ٿا، مشيني طاقت کي بهتر، ۽ پگھلڻ وقت مختصر. .Glauber جو لوڻ بنيادي طور تي سوڊيم سلفيٽ Na2SO4 تي مشتمل آهي، جيڪو Na2O متعارف ڪرائڻ لاءِ خام مال آهي.اهو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي SiO2 اسڪيم کي ختم ڪرڻ ۽ هڪ واضح ڪندڙ طور ڪم ڪري ٿو.

ڪجهه ٺاهيندڙن هن مرکب ۾ ڪولٽ پڻ شامل ڪندا آهن. ڪجهه ٺاهيندڙ شيشي کي پيداوار جي عمل ۾ ريسائيڪل پڻ ڪندا آهن. چاهي اهو پيداوار جي عمل ۾ فضول هجي يا ري سائيڪلنگ سينٽر ۾، 1300 پائونڊ ريٽي، 410 پائونڊ سوڊا ايش ۽ 380 پائونڊ. هر ٽن شيشي جي ٻيهر استعمال لاءِ چونا پٿر جا پائونڊ بچائي سگهجن ٿا.اهو پيداوار جي خرچن کي بچائيندو، خرچ ۽ توانائي بچائيندو، انهي ڪري ته گراهڪ اسان جي شين تي اقتصادي قيمتون حاصل ڪري سگهن ٿيون.

خام مال تيار ٿيڻ کان پوء، پيداوار جو عمل شروع ٿي ويندو. پهريون قدم فرنس ۾ شيشي جي بوتل جي خام مال کي پگھلڻ آهي، خام مال ۽ cullet مسلسل تيز گرمي پد تي ڳري رهيا آهن.اٽڪل 1650 ° C تي، فرنس هڪ ڏينهن ۾ 24 ڪلاڪ هلندي آهي، ۽ خام مال جو مرکب هڪ ڏينهن ۾ تقريبا 24 ڪلاڪ پگھليل گلاس ٺاهيندو آهي.پگھريل شيشي جي ذريعي گذري ٿو، پوء، مادي چينل جي آخر ۾، شيشي جي وهڪري کي وزن جي مطابق بلاڪ ۾ ڪٽيو ويندو آهي، ۽ درجه حرارت صحيح طور تي مقرر ڪيو ويندو آهي.

فرنس استعمال ڪرڻ وقت پڻ ڪجهه احتياطي تدبيرون آهن. پگھليل حوض جي خام مال جي پرت جي ٿلهي کي ماپڻ لاءِ اوزار کي موصليت جو هجڻ لازمي آهي. مادي لڪيج جي صورت ۾، بجلي جي فراهمي کي جلد کان جلد بند ڪيو وڃي. پگھليل شيشي جي وهڻ کان اڳ. فيڊنگ چينل کان ٻاهر، گرائونڊنگ ڊيوائس پگھليل شيشي جي وولٽيج کي زمين تي رکي ٿو ته جيئن پگھليل شيشي کي چارج نه ڪيو وڃي.عام طريقو اهو آهي ته موليبڊينم اليڪٽرروڊ کي پگھليل شيشي ۾ داخل ڪيو وڃي ۽ موليبڊينم اليڪٽرروڊ کي گرائونڊ ڪيو وڃي ته جيئن دروازي جي پگھليل شيشي ۾ وولٽيج کي بچايو وڃي.ياد رهي ته پگھليل شيشي ۾ داخل ڪيل مولبيڊينم اليڪٽرروڊ جي ڊيگهه رنر جي چوٽي جي 1/2 کان وڌيڪ آهي. بجلي جي ناڪامي ۽ پاور ٽرانسميشن جي صورت ۾، فرنس جي سامهون آپريٽر کي برقي سامان جي جانچ ڪرڻ لاء اڳ ۾ اطلاع ڏنو وڃي. (جهڙوڪ اليڪٽرروڊ سسٽم) ۽ سامان جي ڀرپاسي جي حالتن کي هڪ ڀيرو.پاور ٽرانسميشن صرف ان کان پوءِ ٿي سگهي ٿي جڏهن ڪو مسئلو نه هجي. ڪنهن ايمرجنسي يا حادثي جي صورت ۾ جيڪو پگھلڻ واري علائقي ۾ ذاتي حفاظت يا سامان جي حفاظت کي سنجيده خطرو ٿي سگهي ٿو، آپريٽر کي بجلي بند ڪرڻ لاءِ جلدي ”ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ“ کي دٻائڻو پوندو. پوري اليڪٽرڪ فرنس جي فراهمي. فيڊ انليٽ تي خام مال جي پرت جي ٿلهي کي ماپڻ لاءِ اوزارن کي حرارتي موصليت جي قدمن سان مهيا ڪيو وڃي. شيشي جي فرنس جي اليڪٽرڪ فرنس آپريشن جي شروعات ۾، برقي فرنس آپريٽر کي اليڪٽرروڊ کي چيڪ ڪرڻ گهرجي. پاڻي جي سسٽم کي هڪ ڪلاڪ ۾ هڪ ڀيرو نرم ڪيو وڃي ۽ فوري طور تي انفرادي اليڪٽرروڊز جي پاڻي جي ڪٽ سان ڊيل ڪيو وڃي. شيشي جي فرنس جي برقي فرنس ۾ مواد جي رسي جي حادثي جي صورت ۾، بجلي جي فراهمي کي فوري طور تي بند ڪيو وڃي، ۽ مواد جي رسي کي تيزيء سان اسپري ڪيو وڃي. - مائع گلاس کي مضبوط ڪرڻ لاء فوري طور تي پاڻي جي پائپ کي دٻايو.ساڳئي وقت، ڊيوٽي تي ليڊر کي فوري طور تي اطلاع ڏنو ويندو. جيڪڏهن شيشي جي فرنس جي بجلي جي ناڪامي 5 منٽن کان وڌيڪ آهي، ته پگھريل تلاء کي لازمي طور تي بجلي جي ناڪامي جي ضابطن جي مطابق هلائڻ گهرجي. جڏهن پاڻي جي کولنگ سسٽم ۽ ايئر کولنگ سسٽم کي الارم ڏيو. ، ڪنهن کي لازمي طور تي الارم جي تحقيق ڪرڻ لاءِ موڪليو وڃي ۽ بروقت طريقي سان معاملو ڪيو وڃي.

ٻيو مرحلو آهي شيشي جي بوتل کي شڪل ڏيڻ. ۽ جار هڪ مخصوص شڪل سان جيئن توقع ڪئي وئي آهي.هن وقت، شيشي جي بوتلن ۽ جار جي پيداوار ۾ ٻه مکيه عمل آهن: تنگ بوتل جي وات لاءِ ٻرڻ جو طريقو ۽ وڏي پيماني تي بوتلن ۽ جار لاءِ دٻاءُ وارو طريقو. انهن ٻن مولڊنگ عملن ۾، پگھليل شيشي جي مائع کي ڪٽيو ويندو آهي. شيئر بليڊ کي ان جي مادي گرمي پد (1050-1200 ℃) تي سلنڈر شيشي جا قطرا ٺاهڻ لاءِ، ان کي ”مٽيريل ڊراپ“ چئبو آهي.مواد جي بوند جو وزن هڪ بوتل پيدا ڪرڻ لاء ڪافي آهي.ٻئي عمل شيشي جي مائع جي کڏڻ کان شروع ٿين ٿا، ڪشش ثقل جي عمل هيٺ مادي ڦوٽو، ۽ مادي گرت ۽ ٽرننگ گرت ذريعي شروعاتي مولڊ ۾ داخل ٿئي ٿو.پوءِ شروعاتي مولڊ کي مضبوطيءَ سان بند ڪيو ويندو آهي ۽ مٿي تي ”بلڪ هيڊ“ سان بند ڪيو ويندو آهي. ڦوڪڻ جي عمل ۾، شيشي کي پهريون ڀيرو بلڪ هيڊ مان گذرندڙ دٻيل هوا ذريعي هيٺ دٻايو ويندو آهي، ته جيئن مرڻ تي گلاس ٺهي.پوءِ ڪور ٿورڙو ھيٺ لھي ٿو، ۽ دٻيل هوا بنيادي پوزيشن تي خلا مان گذري ٿي، ابتدائي مولڊ کي ڀرڻ لاءِ ٻاھر ٿيل شيشي کي ھيٺ کان مٿي تائين وڌايو.اهڙي شيشي جي ڦوڪڻ جي ذريعي، شيشي کي اڳ ۾ ٺهيل ٺهيل ٺهيل شڪل ٺاهي ويندي، ۽ بعد واري عمل ۾، ان کي آخري شڪل حاصل ڪرڻ لاء ٻئي مرحلي ۾ دٻيل هوا سان ٻيهر ڦوڪيو ويندو.

شيشي جي بوتلن ۽ جار جي پيداوار ٻن مکيه مرحلن ۾ ڪئي ويندي آهي: پهرئين مرحلي ۾، وات جي مولڊ جا سمورا تفصيل ٺهي ويندا آهن، ۽ تيار ٿيل وات ۾ اندريون کُلڻ شامل هوندو آهي، پر شيشي جي پيداوار جي بنيادي جسم جي شڪل هوندي. ان جي آخري ماپ کان تمام ننڍو.هي نيم ٺهيل شيشي جي شين کي پاريسن سڏيو ويندو آهي.ايندڙ لمحن ۾، انهن کي آخري بوتل جي شڪل ۾ ڦوڪيو ويندو. مشيني عمل جي زاوي کان، مرڻ ۽ ڪور هيٺان هڪ بند جاء ٺاهيندا آهن.مرڻ کان پوءِ شيشي سان ڀريو ويندو آهي (فلاپ ڪرڻ کان پوءِ) ، ڪور سان رابطي ۾ شيشي کي نرم ڪرڻ لاءِ ڪور کي ٿورو پوئتي هٽايو ويندو آهي.ان کان پوءِ هيٺ کان مٿي تائين دٻايل هوا (ريورس بلونگ) ڪور جي هيٺان خال مان لنگهي ٿي ته جيئن پيرسن ٺهي.پوءِ بلڪ هيڊ اڀري ٿو، شروعاتي مولڊ کوليو وڃي ٿو، ۽ موڙيندڙ بازو، ڊائي ۽ پيرسن سان گڏ، مولڊنگ واري پاسي ڏانهن موڙيو وڃي ٿو. جڏهن موڙيندڙ بازو مولڊ جي چوٽي تي پهچي ٿو، ته ٻنهي پاسن تي ٺهيل بند ٿي ويندي. پيرن کي ڍڪڻ لاءِ بند ڪيو ويو.پيرن کي ڇڏڻ لاءِ مرڻ ٿورو کوليندو؛پوءِ موڙيندڙ بازو شروعاتي مولڊ پاسي ڏانھن موٽندو ۽ عمل جي ايندڙ دور جو انتظار ڪندو.ڦوڪندڙ هيڊ مولڊ جي چوٽيءَ تي اچي وڃي ٿو، دٻيل هوا وچ کان پيريسن ۾ داخل ڪئي وڃي ٿي، ۽ ٻاھريل شيشي کي بوتل جي آخري شڪل ڏيڻ لاءِ مولڊ ڏانھن وڌو وڃي ٿو. پريشر اُڏڻ واري عمل ۾، پيرسن ھاڻي نه رھي آھي. ٺهيل هوا سان ٺهيل آهي، پر هڪ ڊگهي ڪور سان پرائمري مولڊ گفا جي محدود جڳهه ۾ شيشي کي ڪڍڻ سان.بعد ۾ ڦيرائڻ ۽ آخري ٺاھڻ ٻرندڙ طريقي سان ٺھيل آھن.ان کان پوء، بوتل کي ٺهيل ٺهيل مان ٻاهر ڪڍيو ويندو ۽ بوتل جي اسٽاپ پليٽ تي رکيل هيٺان مٿي کولنگ ايئر سان، بوتل کي ڪڍڻ ۽ اينيلنگ جي عمل ڏانهن منتقل ٿيڻ جي انتظار ۾.

آخري مرحلو شيشي جي بوتل جي ٺاھڻ جي عمل ۾ annealing آھي. عمل جي بغير، ڦوڪيو شيشي جي ڪنٽينرز جي مٿاڇري کي عام طور تي مولڊنگ کان پوء ڪوٽنگ ڪيو ويندو آھي.

جڏهن اهي اڃا تمام گرم هوندا آهن، بوتلن ۽ ڪينن کي ڇڪڻ کان وڌيڪ مزاحمتي بڻائڻ لاءِ، ان کي گرم آخر جي مٿاڇري جو علاج چئبو آهي، ۽ پوءِ شيشي جي بوتلن کي اينيلنگ فرنس تي پهچايو ويندو آهي، جتي انهن جو گرمي پد 815 ڊگري سينٽي گريڊ تائين پهچي ويندو آهي، ۽ پوءِ. آهستي آهستي 480 ° C کان هيٺ ٿي وڃي ٿو. اهو اٽڪل 2 ڪلاڪ وٺندو.هي ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ سست کولنگ ڪنٽينر ۾ دٻاءُ کي ختم ڪري ٿو.اهو قدرتي طور تي ٺهيل گلاس ڪنٽينرز جي مضبوطي کي وڌائيندو.ٻي صورت ۾، گلاس کي ٽوڙڻ آسان آهي.

annealing دوران پڻ ڪيترائي مسئلا آھن جن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آھي. annealing فرنس جي گرمي پد جو فرق عام طور تي اڻ برابر آھي.شيشي جي شين لاءِ اينيلنگ فرنس جي سيڪشن جو گرمي پد عام طور تي ٻنهي پاسن جي ويجهو ۽ مرڪز ۾ وڌيڪ هوندو آهي، جنهن ڪري شين جو گرمي پد غير برابر هوندو آهي، خاص ڪري ڪمري جي قسم اينيلنگ فرنس ۾.انهي سبب لاء، جڏهن وکر کي ڊزائين ڪندي، شيشي جي بوتل جي ڪارخاني کي سست کولنگ جي شرح لاء حقيقي قابل اجازت مستقل دٻاء کان گهٽ قيمت وٺڻ گهرجي، ۽ عام طور تي حساب لاء قابل قبول دٻاء جو اڌ حصو وٺڻ گهرجي.عام پروڊڪٽس جي قابل قبول دٻاءُ جو قدر 5 کان 10 nm/cm ٿي سگھي ٿو.انيلنگ فرنس جي گرمي پد جي فرق کي متاثر ڪندڙ عنصر پڻ غور ڪيو وڃي جڏهن گرمي جي رفتار ۽ تيز ٿڌي رفتار جو تعين ڪيو وڃي.حقيقي annealing عمل ۾، annealing فرنس ۾ درجه حرارت جي ورڇ کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي.جيڪڏهن هڪ وڏو درجه حرارت فرق ملي ٿو، اهو وقت ۾ ترتيب ڏيڻ گهرجي.ان کان سواء، شيشي جي شين جي شين لاء، عام طور تي هڪ ئي وقت ۾ مختلف قسم جي شين جي پيداوار آهن.جڏهن پراڊڪٽس کي اينيلنگ فرنس ۾ رکڻ لاءِ، ڪجهه ٿلهي ڀت جون شيون اينيلنگ فرنس ۾ وڌيڪ گرمي پد تي رکيل هونديون آهن، جڏهن ته ٿلهي ڀت جي شين کي گهٽ درجه حرارت تي رکي سگهجي ٿو، جيڪا ٿلهي ڀت جي شين جي annealing لاءِ سازگار آهي. مختلف ٿلهي ڀت جي انيلنگ جو مسئلو. مصنوعات ٿلهي ڀت جي شين جي اندروني ۽ ٻاهرئين تہه مستحڪم آهن.واپسي جي حد اندر، ٿلهي ڀت جي شين جي موصليت جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي تيزيءَ سان انهن جي Thermoelastic دٻاءَ جو آرام ٿيندو جڏهن ٿڌو ٿيندو، ۽ اوترو ئي وڌيڪ مصنوعات جو مستقل دٻاءُ.پيچيده شڪلين سان پروڊڪٽس جو دٻاءُ مرڪوز ڪرڻ آسان هوندو آهي [جهڙوڪ ٿلها بوتلون، ساڄي ڪنارا ۽ هينڊلز سان پراڊڪٽس]، تنهنڪري ٿلهي ڀت جي شين وانگر، موصليت جو گرمي پد نسبتاً گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي رفتار سست هجڻ گهرجي. شيشي جي مختلف قسمن جو مسئلو جيڪڏهن مختلف ڪيميائي مرڪب سان شيشي جي بوتل جي شين کي هڪ ئي اينيلنگ فرنس ۾ annealed ڪيو وڃي ته گهٽ انيلنگ جي درجه حرارت سان گلاس کي گرميءَ جي بچاءُ واري درجه حرارت جي طور تي چونڊيو وڃي، ۽ گرميءَ جي بچاءَ واري وقت کي ڊگھو ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪيو وڃي. , ته جيئن مختلف annealing گرمي پد سان پروڊڪٽس ممڪن حد تائين annealed ڪري سگهجي ٿو.ساڳئي ڪيميائي ساخت، مختلف ٿلهي ۽ شڪلين جي شين لاء، جڏهن هڪ ئي اينيلنگ فرنس ۾ اينيل ڪيو وڃي ٿو، اينيلنگ جي گرمي پد کي ننڍي ڀت جي ٿلهي سان مصنوعات جي مطابق طئي ڪيو وڃي ٿو ته اينيلنگ دوران پتلي ڀت واري شين جي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء، پر گرمي ۽ کولنگ جي رفتار وڏي ديوار جي ٿلهي سان مصنوعات جي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٿلهي ڀت جي پروڊڪٽس حرارتي دٻاءُ جي ڪري ٽٽڻ نه اينديون آهن. بوروسيليڪٽ شيشي جي پوئتي موٽڻ Pengsilicate شيشي جي شين جي شين لاءِ، شيشي کي annealing گرمي پد جي حد اندر مرحلو علحدگيءَ جو خطرو هوندو آهي.مرحلي جي علحدگيءَ کان پوءِ، شيشي جي جوڙجڪ ۾ تبديلي اچي ٿي ۽ ان جي ڪارڪردگيءَ ۾ تبديلي اچي ٿي، جيئن ڪيميائي درجه حرارت جي ملڪيت گھٽجي ٿي.هن رجحان کان بچڻ لاء، borosilicate شيشي جي شين جي annealing گرمي پد سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.خاص طور تي اعلي بورون مواد سان گلاس لاء، annealing گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي ۽ annealing وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.ساڳئي وقت، بار بار اينيلنگ کي ممڪن حد کان بچڻ گهرجي.بار بار annealing جو مرحلو علحدگيء جو درجو وڌيڪ سنجيده آهي.

شيشي جي بوتلون پيدا ڪرڻ لاء هڪ ٻيو قدم آهي.شيشي جي بوتلن جي معيار کي هيٺين قدمن جي مطابق جانچيو وڃي. معيار جي گهرج: شيشي جي بوتلن ۽ جار کي خاص ڪارڪردگي ۽ خاص معيار جي معيار کي پورا ڪرڻ گهرجي.

شيشي جي معيار: خالص ۽ پڻ، بغير ريت، پٽي، بلبل ۽ ٻين خرابين کان سواء.بي رنگ گلاس اعلي شفافيت ڪئي؛رنگين شيشي جو رنگ يونيفارم ۽ مستحڪم آهي، ۽ اهو هڪ خاص موج جي روشني جي توانائي جذب ڪري سگهي ٿو.

جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتون: ان ۾ ڪجهه ڪيميائي استحڪام آهي ۽ مواد سان رد عمل نٿو ڪري.ان ۾ ڪجهه زلزلي جي مزاحمت ۽ مشيني طاقت آهي، گرمي ۽ کولنگ جي عملن کي برداشت ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ ڌوئڻ ۽ نسبندي، ۽ ڀرڻ، اسٽوريج ۽ نقل و حمل کي برداشت ڪري سگهي ٿي، ۽ عام اندروني ۽ بيروني دٻاءُ، کمپن ۽ اثر جي صورت ۾ برقرار رهي سگهي ٿي.

مولڊنگ جي معيار: يقيني ظرفيت، وزن ۽ شڪل کي برقرار رکڻ، حتي ڀت جي ٿلهي، هموار ۽ لوڻ وارو وات آسان ڀرڻ ۽ سٺي سگهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ.ڪابه خرابي جهڙوڪ مسخ، سطح جي خرابي، اڻ برابري ۽ ٽڪرا.

جيڪڏهن توهان مٿين گهرجن کي پورو ڪيو، مبارڪون هجن.توهان ڪاميابي سان هڪ قابل شيشي جي بوتل پيدا ڪئي آهي.ان کي پنهنجي وڪرو ۾ وجھو.